W 2014 roku kontynuowano inwestycje w nowe technologie, głównie w obszarze rozwoju technologii mechanicznego urabiania złóż w warunkach Kopalń KGHM Polska Miedź S.A. raz realizacji Programu Modernizacji Pirometalurgii w HM Głogów.
Program Modernizacji Pirometalurgii.
W 2014 roku wdrażano Program Modernizacji Pirometalurgii w Hucie Miedzi Głogów. Obecnie w zakładzie "Głogów I" wykorzystuje się technologię pieców szybowych.
Po modernizacji zostaną one zastąpione piecem zawiesinowym, który umożliwia wytop miedzi w czystszej postaci. Efektem będzie hutnictwo miedzi efektywniejsze kosztowo i bardziej przyjazne dla środowiska.
Program Modernizacji Pirometalurgii
- Budżet projektu 2,1 mld zł
- Do 31 grudnia 2014 roku poniesiono nakłady w wysokości 956 mln zł, w tym 484 mln zł w 2014 roku
- Zwiększenie przychodów Grupy Kapitałowej KGHM Polska Miedź S.A. ze sprzedaży dodatkowych ilości srebra, renu, ołowiu rafinowanego
- Obniżka całkowitego jednostkowego kosztu przerobu
- Obniżenie kosztów inwestycji odtworzeniowych
- Obniżenie kosztów remontów
- Obniżenie kosztów pracy
- Możliwość przetopu koncentratów importowanych chalkopirytowych
- Budowa pieców elektrycznego i zawiesinowego
- Montaż hal
- Budowa konstrukcji żelbetowej Budynku Elektro-Energetycznego oraz rozdzielni OSR 11
- Zmodernizowany ciąg technologiczny pieca zawiesinowego w HM Głogów I
- Projekt oparty jest na licencji projektowej zakupionej od firmy Outokumpu Oy (obecnie Outotec Oyj) z Finlandii
- Unifikacja technologii przetopu koncentratów w KGHM Polska Miedź S.A.
- Liczba zatrudnionych pracowników przy realizacji inwestycji (włączając Wykonawców) to około 1 000 osób
- 79 kontraktorów, z którymi zawarto blisko 115 umów
- Zespół projektowy w strukturach HM Głogów to 34 osoby
- Poprawa bezpieczeństwa pracy poprzez wyraźne zmniejszenie wypadkowości wskutek wyeliminowania szczególnie uciążliwych stanowisk pracy w technologii pieców szybowych
- Komunikacja programu w prasie lokalnej
- Uspokojenie negatywnych nastrojów okolicznych rolników i mieszkańców okolic Głogowa poprzez zmniejszenie oddziaływania huty na środowisko naturalne
- Wzrost wymagań z tytułu zaostrzania się przepisów ochrony środowiska naturalnego, znacznie podwyższa ryzyko kontynuacji stosowania technologii przetopu szybowego. Technologia pieca zawiesinowego pozwoli na zmniejszenie opłat za emisje
- Zmniejszenie emisji pyłów zawierających miedź, ołów i arsen
- Zmniejszenie emisji gazów procesowych zawierających SO2, CO i NOX
- Zmniejszenie ilości odpadów technologicznych oraz utylizowanych ścieków kwaśnych
- Zwiększenie uzysku siarki do H2SO4

Rozwój technologii mechanicznego urabiania skał
Ruda miedzi oraz skały otaczające w LGOM charakteryzują się wyższymi parametrami wytrzymałościowymi w porównaniu do węgla. Dlatego proces urabiania w kopalniach KGHM Polska Miedź S.A. odbywa się w głównej mierze przy użyciu techniki strzelniczej. Spółka prowadzi testy i badania nad innowacyjną technologią mechanicznego urabiania złóż – współczesna technika pozwala na jej zastosowanie przy urabianiu również skał o większej wytrzymałości. Dzięki mechanicznemu urabianiu wydobywany urobek
charakteryzuje się niższą zawartością skały płonnej. Duże znaczenie ma też fakt, że mechaniczne urabianie pozwala wydobywać ze złóż głębiej położonych i charakteryzujących się trudniejszymi warunkami geologicznymi (cienkie złoża) i geotermicznymi (wysoka temperatura skał).
Produkcyjne próby mechanicznego urabiania złóż trwają we współpracy z firmami Caterpillar Global Mining Europe GmbH (kompleks urabiający ACT) oraz SANDVIK (technologia drążenia wyrobisk chodnikowych zespołem trzech kombajnów; z udziałem PeBeKa S.A.). Dla zwiększenia prawdopodobieństwa sukcesu w zakresie prac nad badaniami i opracowaniem możliwej do implementacji w warunkach kopalń KGHM Polska Miedź S.A. technologii urabiania mechanicznego w październiku 2014 roku KGHM Polska Miedź S.A. zawarła umowę z polskim producentem i dostawcą maszyn i urządzeń dla górnictwa firmą KOPEX Machinery S.A. dotyczącą współpracy przy opracowaniu i wdrożeniu prototypowego zmechanizowanego kompleksu ścianowego do wybierania złóż rudy miedzi.
W 2014 roku kontynuowano prace związane z badaniem możliwości zastosowania technologii mechanicznego urabiania skał w kopalniach KGHM Polska Miedź. W oparciu o dotychczasowe wyniki prób eksploatacyjnych z wykorzystaniem kompleksu urabiającego ACT w oddziale pilotowych O/ZG Polkowice-Sieroszowice we współpracy z firmą Caterpillar Global Mining GmbH rozpoczęto prace związane z wdrożeniem niezbędnych modyfikacji zarówno w konstrukcji, jak i obudowie urządzenia prototypowego. Po wprowadzeniu zmian nastąpi kolejny etap prób eksploatacyjnych. Do 31 grudnia 2014 roku poniesiono nakłady w wysokości 18 mln zł, w tym 1 mln zł w 2014 roku.
W kopalni Polkowice-Sieroszowice kontynuowano także rozpoczęte w 2013 roku produkcyjne próby urabiania zespołem trzech kombajnów chodnikowych w ramach realizacji chodnikowych robót przygotowawczych. Równocześnie realizowano proces gromadzenia doświadczeń i oceny techniczno-ekonomicznej wdrażanej technologii, a także prace związane z optymalizacją struktury techniczno-organizacyjnej oddziału kombajnowego. Do 31 grudnia 2014 roku poniesiono nakłady w wysokości 8 mln zł, w tym 5 mln zł w 2014 roku.
Rozwój technologii mechanicznego urabiania przyczyni się do uzyskiwania większej wydajności, przyspieszenia postępów wykonywanych wyrobisk, wzrostu bezpieczeństwa pracy. W ujęciu ekonomicznym oczekiwana jest obniżka kosztów wydobycia oraz ułatwienie realizacji planów produkcyjnych Spółki.
Reorganizacja procesu zakupowego w Grupie Kapitałowej KGHM Polska Miedź S.A.
W ramach Centralnego Biura Zakupów zrealizowano prace zmierzające do wprowadzenia globalnego systemu zakupowego w Grupie Kapitałowej KGHM Polska Miedź S.A. W ramach tych prac:
- określono i uruchomiono wdrożenie struktury organizacyjnej oraz modelu zarządzania dla globalnej funkcji,
- przygotowano projekt zmodyfikowanej Polityki Zakupów Grupy Kapitałowej KGHM Polska Miedź S.A.,
- prowadzono bieżące analizy i usprawnienia procesu zakupowego umożliwiające osiągnięcie synergii i oszczędności zakupowych m.in. w drodze optymalizacji łańcucha dostaw, uproszczania procedur zakupowych, wdrożenia spójnych narzędzi informatycznych wspierających procesy zakupowe, zwiększania ilości grup asortymentowych realizowanych globalnie, agregacji wolumenów zakupowych i prowadzenia przetargów globalnych.